【SMM热点】 浦项制铁光阳250万吨电弧炉投产: 韩国钢铁业低碳转型的实质性一步

来源:SMM发布时间:2026-07-07 09:30:00
Jack Teah
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作品
浦项制铁于2026年6月在韩国南海岸、距首尔约360公里的光阳(Gwangyang)钢厂举行电弧炉竣工仪式,并已启动低碳钢材的全面生产。这座年产能250万吨的电弧炉是韩国规模最大的单体同类设施。这是浦项制铁二十余年来首次进行大规模上游炼钢投资,标志着其以高炉为核心的生产体系开始结构性调整。在欧盟碳边境调节机制(CBAM)进入实缴阶段、韩国排放交易体系(K-ETS)第四阶段收紧的背景下,该项目的战略意义大于单一产能本身。

 | 浦项制铁于2026年6月在韩国南海岸、距首尔约360公里的光阳(Gwangyang)钢厂举行电弧炉竣工仪式,并已启动低碳钢材的全面生产。这座年产能250万吨的电弧炉是韩国规模最大的单体同类设施。这是浦项制铁二十余年来首次进行大规模上游炼钢投资,标志着其以高炉为核心的生产体系开始结构性调整。在欧盟碳边境调节机制(CBAM)进入实缴阶段、韩国排放交易体系(K-ETS)第四阶段收紧的背景下,该项目的战略意义大于单一产能本身。

 

项目详情与投产时间线

该项目意义特殊之处在于时间跨度:自2000年4月光阳厂5号高炉点火以来,浦项已二十余年未进行大型上游炼钢产能投资。此次转向电弧炉,是其半个世纪以来以高炉为中心的铁水生产体系首次出现方向性调整。

技术配置上,电弧炉以废钢为主要原料,通过熔炼废钢替代高炉的铁矿石—焦炭还原路线,从而实现相比传统高炉最高75%的二氧化碳减排。核心装备来自意大利 Tenova,包括 Consteel 连续废钢加料系统与 Consterrer 电磁搅拌系统;浦项同时利用电弧炉运行产生的废气对废钢进行预热,以提升能效。竣工仪式由韩国国务总理 Kim Min-seok 出席,浦项集团会长 Jang In-hwa 亦到场。

 

关键时间线

投产后的市场影响

就短期而言,这座电弧炉对市场的直接冲击相对温和,其价值更多体现在结构性与战略性层面。以下从原料、产品与监管三条线索展开。

 

废钢市场 — 需求逐步释放,但节奏审慎

投产初期,浦项计划主要消化光阳厂内部产生的废钢,外购规模有限;公司估计2026年外购废钢量约200万吨。由于绿色钢材市场的成长慢于此前预期,短期内废钢消费可能保持相对克制。这意味着电弧炉对韩国及区域废钢价格的拉动将是渐进式的,而非在投产当年即形成显著需求跳升。

 

以铁水掺配切入高端扁平材

浦项的差异化路径在于"铁水掺配技术"(hot metal blending)即将电弧炉与高炉的铁水混合精炼,在降低碳排放的同时维持高端产品所需的钢质。公司已将高等级电弧炉钢材列为八大战略产品之一,并组建研产销一体化项目团队,目标是在2030年前量产汽车板与电工钢。这直接对应下游汽车、电气客户日益增长的低碳钢材需求,也是浦项在电弧炉路线上区别于普通长材产能的关键。

 

监管与竞争 — 低碳产能作为出口竞争力的对冲

投产时点与监管收紧高度契合。欧盟 CBAM 已于2026年1月1日进入实缴(definitive)阶段,进口钢材需就其隐含碳排放缴纳费用,且该义务比例将从2026年的约2.5%逐年抬升至2034年的100%(与欧盟内部免费配额的同步退坡相对应)。对以出口为导向的韩国钢企而言,低碳产能是维系欧洲市场竞争力的对冲工具。

综合来看,光阳电弧炉在投产首年不会显著改变浦项的产量结构或整体碳足迹——250万吨相对于其总粗钢产量占比有限。其真正意义在于为浦项在氢还原炼钢商业化之前,提前建立一条低碳产品线与相应的客户关系,是一项"期权价值"大于"当期产能价值"的布局。

 

全球钢铁减碳背景

钢铁行业约占全球二氧化碳排放的7%–9%(World Steel Association 数据),是最难脱碳的重工业之一。排放差异的根源在于炼钢路线:传统的高炉—转炉(BF-BOF)流程依赖焦煤作为能源与还原剂,是碳强度最高的路线;而以废钢为原料的电弧炉(Scrap-EAF)主要依靠电力,是碳强度最低的成熟路线。

然而,路线转换的现实约束在于存量结构。全球粗钢产量中,高炉—转炉路线仍占约72%;废钢电弧炉约占21%,其余为直接还原铁—电弧炉(DRI-EAF)等路线。中国以超过全球一半的产量、约90%的高炉占比,成为决定全球钢铁减碳进程的关键变量。

面向2050年净零目标,主流路径要求生产结构显著向电弧炉与氢基直接还原倾斜。但转型受制于三重瓶颈:优质废钢的供给与可得性、绿色电力的规模化,以及低碳钢材相对传统产品的成本溢价。浦项以电弧炉作为过渡、以 HyREX 氢还原作为终局的"两步走"安排,正是在这一全球图景下的典型选择。

 

韩国钢厂的减碳努力

韩国钢铁业的脱碳并非单一企业的行动。早在2021年2月,包括浦项与现代制铁在内的六家韩国钢企即联合发表2050碳中和宣言,并成立由产业、学界、研究机构与政府部门共同组成的"绿色钢铁委员会"。此后,各家在政策约束(K-ETS 第四阶段、韩国国家自主贡献 NDC)与外部压力(CBAM)的双重驱动下,形成了路径相近但各有侧重的减碳布局。

两家企业的共同逻辑清晰:在当下以电弧炉与铁水掺配等"过渡技术"降低产品碳足迹,在2030年前后引入氢基直接还原,并以2050年作为全面转型的终点。差异则体现在切入点——浦项以自研 HyREX 为核心押注氢冶金终局,现代制铁则以 Hy-Cube 为品牌、更早在电弧炉高端扁平材(如汽车板)上形成商业化产品。光阳电弧炉的投产,正是这一整体转型进程中一个可量化、可交付的里程碑。

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